合肥大通国际钣金科技有限公司来说一说：冲压加工不良的常见原因及对策。

　　1.冲头毛刺。

　　(1)原因：

　　①刀口磨损②间隙过大修理刀口后效果不明显③刀口崩溃④间隙不合理上下偏移或松动⑤上下偏移。

　　(2)对策：

　　①修理刀口②控制凹凸模具加工精度或修改设计间隙③修理刀口④调整冲裁间隙确认模板孔磨损或成型品加工精度等问题⑤更换导向部件或重新组装模具。

　　2.跳屑压伤。

　　(1)原因：

　　(1)间隙过大；(2)进料不当；(3)冲压油滴过快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨损，碎屑压在凸模上；(7)凸模过短，插入凹模长度不足；⑦材料硬，冲压形状简单；⑧应急措施。

　　(2)对策：

　　(1)控制凸模的加工精度或修改设计间隙；(2)送到合适的位置时，修剪材料带，及时清洗模具；(3)控制冲压油滴的油量，或更换油品以降低粘度；(4)模具和修复后需要退磁(更要注意冲铁)；(5)修复凸模刀口；(7)调整凸模切口的凹模长度；(2)更换材料，修改设计。凸模切口安装在端面或修复斜面或弧形(注意方向)。减少凸模切口端面与碎屑的接合面积；⑧减少凹模切口的锋利度，减少凹模切口的研修量，增加凹模切口表面的粗糙度(覆盖)，用吸尘器吸收废料。降低冲速，减缓跳屑。

　　3.屑料堵塞。

　　(1)原因：

　　①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滚动③刀口磨损，毛刺大④冲压油滴过快，油粘在一起⑤凹模直刃部表面粗糙，粉末烧结附着在刃部⑥材质柔软⑦应急措施。

　　(2)对策：

　　(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控制滴油量，更换油种；(5)表面处理、抛光、加工时注意降低表面粗糙度；改变材料，(6)修改冲裁间隙；⑦凸模刃端面修正斜度或弧形(注意方向)，使用真空吸尘器，在垫板落料孔处吹气。

　　4.下料偏差尺寸变化。

　　(1)原因：

　　②凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形较大，内孔较小)；②设计尺寸和间隙不当，加工精度较差；③下料位凸模和凹模镶块等偏差，间隙不均匀；④导正销磨损，销径不足；⑤导向件磨损；⑥进料器进料距离、压料、放松调整不当；⑦模具闭模高度调整不当；⑧脱料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料导致冲孔较小)；⑧卸料镶块强压过深，冲孔过大；⑧冲压材料的机械性能变化(强度延伸不稳定)；冲切时，冲切力对材料进行牵引，导致尺寸变化；

　　(2)对策：

　　②修理刀口；②修改设计，控制加工精度；③调整其位置精度，冲裁间隙；④更换导向销；⑤更换导向柱和导向套；⑥重新调整进料器；⑦重新调整闭模高度；⑧研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；⑧降低强压深度；⑧更换材料，控制进料质量；在凸模刃端面修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善冲切时的受力状况。在许可的情况下，在卸料镶块上设置导向功能。